Как роликовые конвейерные линии без привода повышают эффективность погрузочно-разгрузочных работ на современных складах?

В производстве мебели, обработке панелей и складских операциях обработка материалов может легко стать узким местом, когда операторам необходимо перемещать тяжелые или крупные заготовки между станками, зонами проверки и упаковочными станциями.Роликовые конвейерные линии без приводаобеспечивают простой и практичный способ улучшить поток материала без необходимости использования двигателя на каждой секции конвейера. Имея более чем 20-летний опыт работы в конвейерном оборудовании, FORTRAN Machinery разрабатывает конвейерные решения для плоских панелей, плит и других заготовок, помогая производителям сократить ненужную ручную работу, сохраняя при этом гибкость производственных площадей.

Содержание

• Почему погрузочно-разгрузочные работы важны на современных складах
• Как гравитационные роликовые конвейеры улучшают поток материала
• Подход FORTRAN к проектированию конвейерных линий
• Типичные применения в обработке мебели и панелей
• Основные сведения о конструкции и технических характеристиках
• Конвейерные решения без привода и с приводом
• Что следует учитывать перед выбором конвейерной линии
• Часто задаваемые вопросы

Почему погрузочно-разгрузочные работы важны на современных складах

Эффективность склада определяется не только вместимостью складов или производственным оборудованием. Время, необходимое для перемещения материалов с одной рабочей станции на другую, также может напрямую влиять на общую производительность.

Особенно это заметно на мебельных фабриках и заводах по обработке панелей. Один производственный заказ может включать облицовку кромок, сверление, шлифовку, проверку, сортировку и упаковку. Если между этими процессами операторам приходится неоднократно поднимать и переносить панели, трудозатраты тратятся на транспортировку, а не на работу с добавленной стоимостью.

FORTRAN Machinery занимается производством конвейерного оборудования с 2002 года, при этом ее ранняя деятельность была сосредоточена на конвейерных решениях для производства мебели. Сегодня компания предоставляет оборудование для транспортировки продукции, сортировки и упаковки заказов, а также индивидуальные решения по автоматизации, основанные на планировке завода клиента.

Во многих из этих применений роликовые конвейерные линии без привода могут обеспечить практическую связь между отдельными производственными станциями. Операторы могут вручную перемещать панель по роликам, а сила тяжести может способствовать движению, если конвейер установлен с соответствующим наклоном.

Как гравитационные роликовые конвейеры улучшают поток материалов

Гравитационному роликовому конвейеру не требуется приводной двигатель для перемещения каждой заготовки. Вместо этого оператор толкает материал, или конвейер может использовать небольшой наклон, чтобы подходящие грузы могли перемещаться под действием силы тяжести.

Этот простой принцип работы является одной из основных причин, по которой гравитационные роликовые конвейеры широко используются для перевозки коробок, картонных коробок, панелей и других относительно плоских заготовок.

Для плоских мебельных панелей роликовое устройство должно обеспечивать достаточную поддержку по всей поверхности заготовки. Когда панель расположена правильно, ролики позволяют ей двигаться вперед с меньшим трением, чем при прямом контакте с полом или рабочим столом.

Еще одним практическим преимуществом является гибкость планировки. Секции конвейера можно расположить вокруг машин, зон контроля или мест временного хранения без создания сложной системы привода для каждой секции. Это полезно, когда завод часто меняет схему производства или обрабатывает продукцию разных размеров.

Подход FORTRAN к проектированию конвейерных линий

Компания FORTRAN Machinery находится в Фошане, провинция Гуандун, и занимается проектированием механических конструкций, разработкой программного обеспечения, производством оборудования и разработкой систем автоматизации. Компания обслуживает более 1900 клиентов по всему миру и поставляет оборудование для автоматизации производителям мебели и другим промышленным пользователям.

Вместо того, чтобы рассматривать конвейер как изолированную машину, FORTRAN смотрит на то, как конвейер будет связан с существующим производственным процессом клиента. Требуемая длина конвейера, рабочая высота, размеры панелей, направление загрузки и соединение с оборудованием на входе и выходе могут повлиять на окончательный проект.

Например, производителю мебели может потребоваться переместить доски из кромкооблицовочного станка в зону сортировки или проверки. В этой ситуации конвейер должен обеспечивать достаточное рабочее пространство для операторов, сохраняя при этом устойчивость панели во время ручной транспортировки.

Опыт FORTRAN в автоматизации мебели также означает, что конвейер можно рассматривать как часть более крупного проекта автоматизации, а не просто как отдельный транспортный стол. Компания поставляла решения по автоматизации таким клиентам, как SCM, Holike, Nature, Oppein и SOGAL.

Более подробную информацию об ассортименте продукции см.Серия роликовых конвейеров без привода.

Типичные применения в обработке мебели и панелей

Одной из наиболее распространенных областей применения роликовых конвейерных линий без привода является производство мебели, особенно там, где необходимо перемещать большие плоские панели между технологическими операциями.

Тот же принцип можно применить и на складах, где картонные коробки, пакеты или другие подходящие грузы необходимо перевезти на относительно небольшое расстояние. Правильный диаметр ролика, шаг и конструкция рамы должны быть выбраны в соответствии с фактической нагрузкой и размерами заготовки.

Основные сведения о конструкции и технических характеристиках

Физическая конструкция конвейера имеет значение, поскольку система погрузочно-разгрузочных работ подвергается повторяющимся нагрузкам, толканиям и перемещениям в течение рабочего дня.

Конструкция конвейера FORTRAN включает в себя несколько деталей, предназначенных для промышленных условий:

• Горячеоцинкованная дальняя балка:Оцинкованная поверхность обеспечивает повышенную устойчивость к коррозии и пригодна для длительного промышленного использования.
• Горячеоцинкованные ролики:Роликовые трубы обработаны для обеспечения более высокой коррозионной стойкости и возможности использования при регулярных погрузочно-разгрузочных работах.
• Гнутая на станке с ЧПУ рама:Технология гибки с ЧПУ используется для улучшения согласованности механической конструкции и обработки рамы.
• Регулируемая рабочая высота:Высоту активной пластины можно регулировать в соответствии с различными условиями установки, в том числе с неровными полами на заводе.
• Дополнительные торцевые перегородки:На двух концах конвейера можно установить перегородки, чтобы предотвратить выход панелей за пределы рабочей зоны.

Для завода, приобретающего конвейерную систему, эти детали более важны, чем просто внешний вид конвейера. Оборудование должно соответствовать фактическому размеру, весу, рабочей высоте и частоте использования материала.

Конвейерные решения без привода и с приводом

Роликовые конвейерные линии без привода не предназначены для замены приводных конвейеров во всех случаях применения. Лучший выбор зависит от того, как материал должен перемещаться и насколько требуется автоматизация.

Для производственной линии, где панели уже необходимо проверять или устанавливать вручную, решение без привода может быть более практичным, чем установка секции моторизованного конвейера. С другой стороны, там, где продукты должны перемещаться непрерывно с контролируемой скоростью с минимальным вмешательством оператора, более подходящим может оказаться приводной конвейер.

Что следует учитывать перед выбором конвейерной линии

Прежде чем заказать конвейер, производители должны предоставить поставщику оборудования несколько основных производственных деталей. Это позволяет поставщику рекомендовать конструкцию, которая соответствует реальному заводскому процессу, вместо того, чтобы полагаться на стандартный размер, который может не подходить для конкретного применения.

1. Размеры заготовки:Укажите минимальную и максимальную длину и ширину панелей или пакетов.
2. Максимальная нагрузка:Конструкцию конвейера и расположение роликов следует выбирать в соответствии с самой тяжелой заготовкой.
3. Рабочая высота:Высота конвейера должна соответствовать рабочему положению подключенной машины и оператора.
4. Состояние заводского цеха:Если пол неровный, регулируемые опоры помогут выровнять конвейер.
5. Направление трансфера:Поставщик должен понимать, где материал поступает на конвейер и выходит из него.
6. Соединение с существующими машинами:Конвейеру может потребоваться сопряжение с кромкооблицовочными станками, сверлильными станками, шлифовальным оборудованием, участками сортировки или упаковочными станциями.
7. Требования безопасности:Концевые перегородки и другие защитные конструкции можно использовать, когда существует риск выхода заготовок за пределы намеченной зоны.

Предоставление этой информации на этапе предложения может сэкономить время во время установки и снизить риск внесения изменений после поставки.

Почему стоит выбирать FORTRAN для проектов по обработке материалов?

Компания FORTRAN уже более 20 лет развивает свой транспортный бизнес с учетом потребностей мебельного и промышленного производства. Развитие компании включало стандартизацию технологий, производственных процедур, тестирование качества и управление цепочками поставок, а также усиление внимания к индивидуальным решениям по автоматизации.

Сегодня FORTRAN производит автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, линии передачи, приводные ленточные конвейеры, подъемные столы и промышленные ролики в дополнение к своей линейке гравитационных конвейеров.

Также компания обеспечивает предпродажную инженерную связь, техническое консультирование в ходе проекта и послепродажную поддержку. Это особенно полезно для клиентов, которые не просто приобретают секцию конвейера, но планируют полную линию погрузочно-разгрузочных работ.

Для зарубежных проектов FORTRAN снабжал клиентов во Вьетнаме, Австралии, России, Испании, Венесуэле и более чем в 20 других странах. Опыт работы в различных производственных средах позволяет команде инженеров учитывать как само оборудование, так и условия на площадке заказчика.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы может обрабатывать роликовый конвейер без привода?

Он обычно используется для относительно плоских и жестких заготовок, таких как мебельные панели, доски, картонные коробки, коробки и упакованные продукты. Фактическая грузоподъемность должна быть подтверждена в зависимости от размеров материала, веса и конфигурации роликов.

Требует ли роликовый конвейер без привода электроэнергии?

Базовый гравитационный роликовый конвейер не требует двигателя или электрического привода для перемещения материалов. Операторы могут толкать подходящие заготовки вручную или сила тяжести может способствовать движению, если конвейер установлен с соответствующим наклоном.

Можно ли регулировать высоту конвейера?

Да.ФОРТРАНКонструкция конвейера может включать регулируемую рабочую высоту, что полезно, когда оборудование необходимо установить на неровном полу или соединить с машинами, расположенными на разной высоте.

Можно ли добавить к конвейеру концевые перегородки?

Да. Дополнительные перегородки могут быть установлены на обоих концах, чтобы предотвратить выход заготовок за пределы предполагаемой зоны транспортировки. Это может быть полезно при ручной обработке больших плоских панелей.

Подходит ли этот тип конвейера для мебельных фабрик?

Да. Производство мебели является одной из основных областей применения конвейерного оборудования FORTRAN. Конвейер можно использовать в процессах кромкооблицовки, шестистороннего сверления, шлифования, сортировки и упаковки, чтобы уменьшить ненужную ручную переноску.

Может ли FORTRAN разработать индивидуальную конвейерную систему?

Да. FORTRAN предоставляет индивидуальные решения по автоматизации, основанные на производственном процессе и условиях объекта заказчика. Клиенты могут предоставить размеры панелей, максимальную нагрузку, необходимую длину конвейера, рабочую высоту, компоновку машины и направление транспортировки, чтобы команда инженеров могла оценить подходящее решение.

Заключение

Эффективная обработка материалов не всегда требует сложной автоматизированной системы. Для заводов, которым требуется гибкая транспортировка, проверка, сортировка или временное накопление панелей и упаковок, хорошо спроектированный гравитационный конвейер может решить практическую производственную проблему с помощью относительно простой механической конструкции.

Имея более чем двадцатилетний опыт работы в области транспортировки и промышленной автоматизации мебельного производства, FORTRAN может оценить конвейер вместе со всем производственным процессом клиента. Такой подход помогает производителям выбирать между ручной, гравитационной и механической транспортировкой в ​​соответствии с реальным процессом, а не добавлять автоматизацию там, где в ней нет необходимости.