Гидравлический ножничный подъемник в производстве панельной мебели: «стабильное ядро» для вертикальной транспортировки панелей

В производстве панельной мебели гидравлический ножничный подъемник является ключевым устройством вертикальной транспортировки, которое соединяет различные этажи и процессы. Приведенный в действие системой гидравлического привода, он использует расширение и сжатие ножничных рычагов для достижения плавного подъема рабочего стола. 

Он может безопасно переносить панели (такие как искусственные плиты и ДСП) для транспортировки по полу или выравнивания высоты между процессами, избегая повреждения панелей и потери эффективности, вызванной ручным перемещением. 

Он особенно подходит для обеспечения потока материалов в основных процессах, таких как облицовка кромок, сверление и сортировка.

I. Основные преимущества адаптации: 3 особенности, адаптированные к сценариям производства мебели

1. Высокая грузоподъемность + стабильный подъем, адаптация к требованиям панели.

Номинальная нагрузка обычно составляет 1–5 тонн и позволяет одновременно перевозить несколько стандартных панелей (например, 1,2×2,4 м). Ножничные рычаги изготовлены из высокопрочной стали и оснащены гидравлическим буфером. 

Горизонтальная погрешность стола во время подъема составляет ≤±1 мм, что предотвращает смещение или скольжение панелей при штабелировании и защищает поверхности хрупких панелей, таких как ПЭТ и пленка, приятная на ощупь.

2. Настраиваемый рабочий стол, соединение производственных линий.

Рабочий стол можно настроить в соответствии с размерами панелей (обычно от 1,5×3 м до 2×4 м) и оборудовать напольными роликовыми линиями, позиционирующими перегородками или противоскользящими накладками:

· Добавление напольных роликовых линий позволяет осуществлять прямую стыковку с конвейерными линиями кромкооблицовочных станков и шестисторонних сверлильных станков, реализуя интегрированный «подъем + транспортировку» панелей.

·Добавление позиционирующих перегородок обеспечивает точное выравнивание панелей при следующем процессе после подъема, сокращая время ручной регулировки.

3. Низкий уровень шума + простота обслуживания, подходит для условий мастерской.

Система гидропривода работает с уровнем шума не более 65 децибел, что соответствует требованиям по снижению шума в мебельных мастерских. Основные компоненты (масляные цилиндры, уплотнения) имеют простую конструкцию. 

Ежедневное техническое обслуживание требует только регулярной проверки состояния гидравлического масла и уплотнений, при этом затраты на техническое обслуживание на 20–30 % ниже, чем у электрических ножничных подъемников.

II. Типичные сценарии применения: охват всего процесса производства мебели

1. Объединение межуровневых процессов

На многоэтажных заводах он соединяет процесс раскроя на первом этаже и процесс облицовки кромки на втором этаже: 

Лифт спускается на первый этаж, чтобы принять обрезанные панели, затем поднимается на второй этаж и напрямую транспортирует их к подающему концу кромкооблицовочного станка через линию рольганга стола, обеспечивая непрерывный поток «резка - облицовка кромки».

2. Адаптация к высоте сортировки/складирования

На этапе сортировки подъемник может регулировать высоту подъема в соответствии со спецификациями панелей (например, различной толщиной, размером), точно транспортируя панели на сортировочные линии или полки на соответствующей высоте. 

Он заменяет ручной подъем и погрузочно-разгрузочные работы, повышая эффективность сортировки более чем на 30%.

3. Помощь в переворачивании больших панелей

При использовании в сочетании с манипуляторами после подъема на заданную высоту манипулятор захватывает большие панели (например, нестандартные дверные панели размером 2,4×3,6 м) на столе, чтобы перевернуть их. 

Стабильная опора подъемника предотвращает тряску панелей во время переворачивания, обеспечивая точность обработки.